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紡織棉紗廠加濕機

型 號

產品時間2018-08-09

所屬分類紡織專用加濕器

報價

產品描述:紡織棉紗廠加濕機詳細介紹:濕度是棉紗車間的成紗質量達標的重要指標,濕度的太低不僅影響到紗線及織物的外觀質量,而且影響到成紗結構與條干均勻度以及細紗斷頭率的多少。棉紗車間的溫濕度是多年前許多紡織廠家提高成紗質量面臨的難題,但近幾年加濕器的應用,解決了紗線中加工過種中性能下降。

產品概述

紡織棉紗廠加濕機詳細介紹:濕度是棉紗車間的成紗質量達標的重要指標,濕度的太低不僅影響到紗線及織物的外觀質量,而且影響到成紗結構與條干均勻度以及細紗斷頭率的多少。棉紗車間的溫濕度是多年前許多紡織廠家提高成紗質量面臨的難題,但近幾年加濕器的應用,解決了紗線中加工過種中性能下降,紗線纖維互不抱合、織造斷頭、經紗出現毛羽等現象,大大提高了紗線生產的成品率。
紡織棉紗廠加濕機產品性能特點:
1、加濕效率高:由于設備產生的水霧顆粒極為細小,汽化過程完成快,使其汽化效率達到了90-的率。加濕、降溫效果非常理想。
2、加濕量大:單機zui大輸出流量可達100-1600kg/h,可在流量范圍內任意設置噴頭數量,并通過對壓力及流量的控制達到加濕量的調節。
3、潔凈度高:由于設備使用進水做了凈化處理,并且整個系統決無循環用水,保證了加濕過程的較高潔凈度。
4、運行費用低:一臺可滿足4000平方車間的加濕主機,每小時耗電只需要2.2KW,同其它加濕器產品相比較費用為zui低。
5、維護量低:加濕器主機采用工業型高性能進口柱塞泵,實現長時間連續運行系統,整個系統設計、穩定,實現無人化管理,尤其是噴頭及水霧分配器均為無機械運轉部件,可實現無故障運行。
6、適用范圍廣:該設備不但適用于空調機組配套用加濕,而且特別適用于很多場所的大空間整體或局部加濕,例如:紡織、印刷、煙草、汽車噴涂、電子廠房、電廠、鋼廠、農業、畜牧業等場所的加濕、降溫。

高壓微霧加濕器六大性能特點

高壓微霧加濕器特點1

高壓微霧加濕器采用可拆水箱,使用方便

高壓微霧加濕器性能特點2

 

高壓微霧加濕器工作原理

     棉紗廠加濕器的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力,然后將加壓后的水經耐高壓輸送管線由專業噴嘴將其霧化,產生微霧顆粒,使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散,從而完成空氣加濕、降溫的目的。

微霧化噴嘴:核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥,外殼采用銅質或不銹鋼材質制造,具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。高壓微霧加濕系統主機采用工業型柱塞泵,能夠24小時連續運轉,噴嘴及水霧分配器無動力易損部件,在高粉塵環境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進行無級調節。高壓微霧系統的水是密封非循環使用的,不會導致細菌的繁殖。

 

高壓微霧加濕器產品說明

1、自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控制(選裝)、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電一體化產品。自來水經過濾器送入水箱,水箱設有上下水位控制系統,并設有水溫加熱及溫度控制系統;凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統,高壓水泵由電機驅動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統。

2、JY自動高壓噴霧加濕機組噴嘴個數40~300,加濕量140~1050kg/h,加濕空間1500~60000m3多種規格供您選擇。

3、棉紗廠加濕器噴嘴采用反濺式原理,精密制作,使用壽命長,不易堵塞,無滴水。

4、 根據濕度要求和空間的具體情況,可一路或多路實現不同區域自動控制加濕。

 

高壓微霧加濕器系統組成圖

(1)進水閥 (2)水質過濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組(選配) (12)離子軟水機 (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統

高壓微霧加濕器技術參數高壓微霧升級款參數

高壓微霧加濕器工程案例

原材料車間高壓微霧加濕器案例1

抓棉車間高壓微霧加濕器案例2

青花車間高壓微霧加濕器案例3

梳棉車間高壓微霧加濕器案例4

并條車間高壓微霧加濕案例

粗紗車間高壓微霧加濕器案例

細紗車間高壓微霧加濕器案例

絡筒車間高壓微霧加濕器案例

高壓微霧加濕器產品系列

高壓微霧加濕器基本配置表

棉紗廠加濕器相關信息介紹:提高紗線強力的四條建議:
1、關注原料性能:如長度、細度、斷裂長度、成熟度、短纖維含量等。纖維長度長、整齊度好,纖維細度細,單位截面上纖維根數越多加捻效率高,則成紗強力越高,強力不勻??;細度不勻率大則成紗強力下降。
2、改善紡紗藝:前紡工藝對成紗強力的影響:清梳工藝合理選擇開松和除雜工參數,在充分開松和梳理的前提下,避免纖維的過度損傷,盡可能的排除短絨和雜雜。同時控制熟條定量的差異,減少卷繞伸長的錠差,加強設備的維修和基礎管理工作,減少弱環的產生。
3、提高成紗均勻度:如重量不勻率、條干不勻及捻度不勻等影響紗條干均勻度,主要在于前區的藝和摩擦力界的合理分布,前牽伸區隔距、浮游區的長度、膠圈鉗口的大小等,控制成紗百米重量不勻在2%以內,棉卷不勻率1%以內,精梳短絨率在8%以內等可提高紗線重量不勻。錠與錠之間速度*性是影響紗線捻度不勻的直接因素,錠帶及接頭方法,錠帶張力裝置是保證錠速穩定的基礎。提高成紗強力應從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質量、改善半制品和成紗結構、提高細紗條干及合理選擇捻系數等方面著手。
4、優化成紗結構:如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況,紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紗線強力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結構,減少成紗毛羽,提高紗線強力的好方法。

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